数控车床对螺纹车削的要求要高于一般车削操作，金刚石切削力一般较高，螺纹刀片的切削端部半径较小，比较薄弱。在螺纹加工中，进给速度有必要与螺纹的节距精确对应。关于节距为8螺纹/英寸（tpi）的情况，刀具有必要以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速度行进。与一般车削应用比较，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹加工刀片刀尖处的效果力或许要高100-1,000倍。接受这种效果力的端部半径一般为0.015英寸，而常规车金刚石削刀片的半径在数控车床上加工螺纹为0.032英寸。关于螺纹加工刀片，该半径受许可的螺纹形状根部半径（其巨细由相关螺纹规范规则）的严厉约束。它还受所需求的切削动作约束，由于资料无法经受一般车削中的剪切进程，不然会发作螺纹变形。
切削力较高和效果力聚集规模较窄导致的结果是：螺纹加工刀片要接受比一般车刀高得多的应力。因而，在数控车床加工中，螺纹工艺加工可分为“紧固螺纹”和“传动螺纹”，咱们来讨论下数控车床加工螺纹的办法：
1.螺纹车床加工办法
螺纹常用的切削车床加工办法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等；少无切削加工办法有搓螺纹和滚螺纹等；特种加工办法有电火花加工和电火花共轭同步反转加工等。
2.螺纹切削原理
数控车床主轴与刀具之间有必要坚持严厉的运动关系，即主轴（工件）没旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
3.机床调整
在进行数控车床加工螺纹时，针对螺纹车削咱们要事先进行：调整主轴转速和调整螺距。
